Animée par l’émergence de nouvelles technologies, l’industrie 4.0 désigne une nouvelle génération d’usines connectées, robotisées et intelligentes. Avec la révolution numérique, les frontières entre le monde physique et digital s’amenuisent pour donner vie à une usine 4.0 interconnectée dans laquelle les collaborateurs, les machines et produits interagissent.
Les entreprises amorcent également leur processus de changement en réponse à un besoin de faire face à la compétitivité. En effet, la modernisation technologique des concurrents pousse nécessairement les entreprises à se moderniser elles aussi, dans le but de préserver leurs parts de marché et maintenir leur viabilité financière.
Contexte du secteur Industrie
L’industrie 4.0 est un véritable challenge pour nos industries. Ce mouvement est en marche, et commence déjà à produire ses effets progressifs dans nos régions. Il constitue une opportunité de renouveau industriel pour nos différents bassins. C’est donc une nouvelle chance qui s’offre à notre industrie.
La transition vers l’industrie 4.0 englobe un large éventail de progrès technologiques qui révolutionnent les procédés de fabrication traditionnels, d’un bout à l’autre de la chaine de production.
Dès lors, c’est par l’apprentissage de nouveaux processus de conception et de fabrication interconnectée que ce virage peut être entrepris : Automatisation/ Robotique, Digital Twin (jumeau numérique), Internet des objets, Intelligence artificielle, Fabrication additive, Big data, cloud, etc. En raison de l’utilisation accrue des technologies numériques, la frontière entre le monde réel et le monde virtuel s’estompe de plus en plus, pour donner naissance à des systèmes de production dits « cyberphysiques ».
ULiège – Faculté de sciences appliquées, HELMO – Gramme, HEPL – ISIL, HERS – Département Technique, HE- NALLUX – Département Technique, TECHNIFUTUR, Eurometropolitan Ecampus, AGORIA, l’ADN-Digital in Wallonia, SIRRIS, le Pôle MECATECH, NOSHAQ via le Smart Industry Booster + l’ensemble de nos partenaires industriels déjà identifiés (Siemens & Siemens – Samtech, Festo, Windeco Automation, Engie, Pepite, John Cockerill…).
Durant les années à venir, JOBS@SKILLS cible trois pôles de développement prioritaires à savoir :
Notre vision est de positionner nos bassins en pôle d’excellence en matière de compétences en intégration, développement d’application, algorithmes, Intelligence artificielle et maintenance des Robots.
Toutes ces compétences et ces nouveaux métiers qui accompagnent la robotisation des processus de production qu’il est urgent d’internaliser dans nos régions afin que la robotisation soit créatrice d’activité et non pas destructrice.
Les formations développées feront appel a la digitalisation et à la réalité virtuelle et augmentées afin de permettre au maxmum d'apprenants de monter en compétences sans devoir forcément équiper chaque partenaires académique et/ou centre de compétences d'un grand nombre d'installations robotiques pédagogiques couteuses.
La CYBERFACTORY sert de démonstrateur auprès des industriels pour illustrer les avantages que peut représenter une migration progressive vers l’industrie 4.0 et l’application de ces concepts.
L’équipement mis en œuvre, investissement exceptionnel, est une vitrine d’excellence à partir de laquelle un corpus presque sans limites de compétences peut être mise en oeuvre pratiquement et parallèlement transmise au sein de modules de formation concrets.
TECHNIFUTUR ET JOBS@SKILLS vont créer différents parcours de formations continues de 2020 à 2022 ayant comme support la CYBERFACTORY à destination de l’ensemble de leurs publics respectifs et/ou commun.
Le digital Twin ou "jumeau Numérique" représente l'évolution de la simulation déjà présente en industrie depuis plusieurs décennies. Ces technologies sont auourd'hui en phase d'exploration et de pré-déploiement au sein des entreprises phares du secteur
Durant les années à venir, les technologies de type « Digital Twin » seront plus démocratisées avec l’émergence sur le marché de nombreux éditeurs de logiciels différents. Ces technologies étant très neuves, ils existent encore peu d’expertises reconnues en Europe.
Afin de répondre à l'émergence de cette technologie et aux besoins en compétences qui en découlent, nous développons une Digital Twin Academy qui permettra de rassembler l'ensemble des expertises de nos partenaires autour de la question de ces jumeaux numériques.
Atrium Vertbois
Rue du Vertbois, 11
B-4000 Liège
Tél: +32 (0)4 263 14 08